内齿圈加工经920℃高温加热整体渗碳，渗碳时间多达30h，工件在高温区时间太长，热应力较大，变形较大;淬火时内齿圈表面、心部冷却不同时，表面冷却较快，心部冷却较慢，造成应力较大，又因该齿圈尺寸较大、齿部尺寸较薄，即使加入淬火胀胎阻止内齿圈变形，也无法控制淬火过程中的工件尺寸变化及应力释放。又因后续齿部不再加工，变形无法修复，造成工件报废。

　　内齿圈加工采用快速加热工件、快速淬火的工艺方法，可减小齿圈变形。针对上述情况，我们决定采用感应热处理工艺方案。感应热处理加热快速，只对要求耐磨、抗疲劳的齿面进行加热，其他位置仍能保持较好的塑性，并且加热时间非常短(40s左右)，大大减小变形;又由于只有齿部被加热，其他位置没有被加热，淬火时其他位置起到一定支撑作用，阻止齿部的变形，从而减小变形。